目前，現代工業許多領域的易燃易爆、易氧化產品有超細要求，這些產品用空氣作介質粉碎時，產生氧化或發生爆炸，粉碎粒徑越小，爆炸下限越低，最小點火能量越小，這就使粉塵爆炸的潛在危險大大增加。而在生產過程中必須要符合安全、防爆、環保、節能、清潔的要求，就應采用新工藝、新配方，並實現連續化、自動化生產。在粉體生產過程中，易燃、易爆、易氧化物料的超細粉碎是迫切需要解決的難題。
對于易燃、易爆、易氧化物料有空氣作介質超細氣流粉碎時易發生爆炸，在行業用空氣為介質氣流粉碎鈷粉、硫磺等物料時曾發生多起爆炸事故，存在很大安全隱患。為此有必要深入探究這些物料的爆炸原因，認識可燃粉體爆炸特性，並采取惰性化防爆措施，以杜絕此類事故的發生。
可燃粉體爆炸系因粉體粒子與氧氣接觸，在特定條件下瞬時完成的氧化反應，其使體積驟然增大，產生高溫和釋放氣體所致。眾所周知，可燃粉體爆炸需要有可燃物質、氧氣和點火源，故而，可燃粉體爆炸特性與粉體濃度、粉體粒度、氧濃度、點火源有關。
粉塵爆炸具備3個要素︰氧氣、點火源、可燃物，只要消除其中任一條件即可防止爆炸的發生。而粉碎易燃、易爆、易氧化物料的防爆關鍵點是控制氧含量，消除點火源。
惰性氣體保護氣流粉碎系統系采用氮氣、氬氣或其他惰性氣體作為粉碎介質。該系統從進料、粉碎、分級、輸送、分離及包裝全過程中物料均在惰性氣體保護下。在全封閉微正壓系統中，通過氧分析儀在線檢測和自動補氧裝置，控制氧含量在安全標準之內，粉塵與惰性氣體混合物中的氧含量會減少至火焰不能傳播的數值；氧含量降低同時會增大粉塵雲的著火溫度、點燃能量和爆炸下限，以使粉塵雲的著火溫度、點燃能力下降。當氧的體積分數抵于某一極限值時，無論粉塵濃度多大，粉塵雲均不能發生爆炸，此值稱為該種粉塵的極限氧含量。在實際應用中，往往對極限氧含量取一定的安全系數，得到最大允許氧含量。惰化介質有氮氣、氦氣、氬氣、二氧化碳等。其中，氮氣是常用的惰化介質 ，一般情況下，靜電火花在氮氣里就失去了惰化介質 ，一般情況下，靜電火花在氮氣里就失去了點燃能力，但有些金屬粉粒在氮氣中也能燃燒，如鎂產業集群 必須用氬氣或氦氣進行保護。
惰性氣體保護氣流粉碎機系統具有以下特點︰
（1）適用性強︰根據易燃易爆、易氧化物料性質，可選擇與其相適應的惰性氣體作為粉碎介質。
（2）粉碎範圍廣︰粒徑在D97=2-15微米範圍任意選用。
（3）產品無污染︰采用惰性氣體對易燃、易爆粉體實行超音速氣流粉碎時，物料粒子受到超音速氣流沖擊及粒子相互沖擊、踫撞粉碎，產品純度高。
（4）可有效控制系統中氧含量︰在系統中，可根據產品特性的要求控制惰性氣體的純度，氧含量可任意設定。由此，在全封閉微正壓系統中，能自動控制氧含量在安全標準範圍之內；倘如在預定時間內氧含量仍未達標，則會自動應急停機。此外惰性氣體可循環使用，消耗極小。
（5）控制系統濃度，無粉塵溢出︰由于物料粉碎系在密閉系統中運行，且加料系統亦為全封閉下勻速進料裝置，加料速度隨系統濃度變化自動調節，並對設備和管線采用防堵結構，有效降低粉體堆積和粉塵溢出。
（6）消除系統靜電，防爆性能良好︰鑒于系統中設備與管線為金屬構件，為此除塵器采用導電濾料袋，並全系統良好接地，以盡量釋放粉體靜電。全系統采用防爆電機、電器及防爆結構，確保安全運行。
（7）自動化程度較高︰在系統中采用先進的自動化控制，使運行狀態做到實時顯示，實現了全自動控制，還可以實現遠程監控。
