在傳統石墨加工行業中,負極材料所用的石墨（煆前焦、煆後焦）粒度基本控制在15-26微米間。隨著新能源行業的發展，對負極材料的粒度需求也更加精細化，其最細需求粒度甚至已達5微米。在這種情況下，傳統機械式粉碎設備顯然已經無法滿足市場需求，而使用氣流式粉碎設備生產超細石墨，又面臨著能耗高、成品率低等問題，這種局面無疑成為超細石墨加工行業的壁壘。
負極材料超細粉碎面臨的四大難題
負極材料超細粉碎面臨的四大難題
1 傳統設備達不到需求粒度
2 收率低
3 使用氣流粉碎能耗高
4 成品形貌差
對于負極材料（石墨）的超細粉碎，涉足電池行業十多年的四川巨子粉體設備有限公司已經具備非常成熟的技術與生產經驗，從2016年開始，巨子公司響應市場，再次致力于新能源裝備的探索與開發,公司研發的“負極材料專用粉碎設備”在歷經兩年的技術完善與工藝改進後，于2018年正式向平頂山、焦作、新鄉、大連、江西等地連續供應60余台套“超細石墨生產線”，其中部分企業更是在使用以後連續預定，迄今該類型設備預定生產交貨期已排至2019年3月份。
從客戶使用情況反映來看，巨子公司生產的“超細石墨生產線”對于負極材料的超細粉碎，在滿足常規粒度（D50=8-10微米）、產量等需求下，還具有非常明顯的優勢。
巨子“負極材料專用粉碎設備”優勢
◆能耗低
◆收率高
◆球形度高
2018年最後一個月，也是巨子公司最繁忙的一個月，在訂單量多、交期緊迫、生產壓力巨大的情況下，巨子公司積極應對，及時調整生產計劃和時間，經過一線員工加班加點，最終順利按時按質完成河南客戶的負極材料超微粉碎裝備的生產與發貨，保證了後續設備的生產順利進行。
2018年最後一個月，也是巨子公司最繁忙的一個月，在訂單量多、交期緊迫、生產壓力巨大的情況下，巨子公司積極應對，及時調整生產計劃和時間，經過一線員工加班加點，最終順利按時按質完成河南客戶的負極材料超微粉碎裝備的生產與發貨，保證了後續設備的生產順利進行。
