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        氣流粉碎機是一個非常精密的機械，要是有任何一個環節出現問題的話，首先生產過程的成本會提高，並且其使用壽命也是會減少的哦。首先需要查看氣流粉碎機設備的電氣控制系統是否處于一個安全正常的狀態，對接地線部分進行查看，確保其完好。然後再進行正常的操作，經常檢查零件的磨損程度和松動程度，及時更換和緊固。在使用過程中需要注意的是一定要熟知說明書中的注意事項，嚴格按照說明書使用。一般情況之下，設備每次運行的總時長達到二百四十個小時，就應該對其進行一次檢查的工作，最後要注意潤滑油的使用情況，如有需要的話，及時添加潤滑油以保證機器相互接觸部位的潤滑度，以防機器工作效率降低。下面，氣流粉碎機廠家就為大家來介紹一下氣流粉碎機的清潔方法。        1、氣流粉碎機生產結束，關掉電源，將生產中所有物料按物料進出站程序送交中間站。掛設備待清潔狀態牌。
        2、打開化工氣流粉碎機，將收料袋、篩網、可拆卸風管等移入清潔間水槽內。向水槽內注入約2/3體積的30~40℃溫水，浸泡10-30min，再用流水分別將收粉袋正反面反復洗滌至收粉袋潔淨；
        3、篩網、風管用軟毛刷洗滌致水液澄清，用離子水沖洗三遍。在與粉碎間相同的級別潔淨區內干燥，備用。
        4、用潔淨的專用擦布沾取溫水，分別將粉碎機物料進口、粉碎機內腔、物料出口、收粉室反復擦拭至潔淨。
        5、用去離子將化工粉碎機內壁及輸粉管、旋風分離器徹底擦拭清潔。
        6、用潔淨的干毛巾將上述各部位擦干，再用75%的乙醇擦拭清潔。
        7、將操作間地面、配電櫃、電機及操作櫃擦拭干淨。待布袋、篩網干燥後，按與拆卸相反的順序將粉碎機各部位安裝完畢。清掃、沖洗操作間地面至地面無粉塵、積水。
        流化床氣流粉碎機是粉碎物件的一項機械設備，在使用中，難免會出現雜物等污漬。當設備產生雜物的時候運行起來就不方便了，會大大降低工作效率的，因此流化床氣流粉碎機的清潔還是很重要的，每次使用完之後，都要進行徹底的清潔，否則，會很容易造成細菌的滋生，造成物料被污染。