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        近年來隨著技術提升，氣流粉碎機組結構簡單、堅固、運轉平穩、粉碎效果良好，機殼內壁全部經機加工達到表面平滑，改變了以前機型內壁粗糙、積粉的現象，使藥品、食品、化工等生產更符合國家標準，達到GMP的要求。但是在使用過程中，氣流粉碎機堵塞是粉碎機使用中常見的故障之一，可能有機具設計上存在的問題，但更多是由于使用操作不當造成的。所以不要圖方便而省了一些操作的步驟。
        氣流粉碎機是壓縮空氣經過濾干燥後，通過噴嘴高速噴射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點處物料被反復踫撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎後的物料在風機抽力作用下隨上升氣流運動至分級區，在高速旋轉的分級渦輪產生的強大離心力作用下，使粗細物料分離，符合粒度要求的細顆粒通過分級輪進入旋風分離和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區繼續粉碎。        那麼具體有哪些操作不當的方式會產生堵料呢？
        (1)進料速度過快，負荷增大，造成堵塞。在進料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉角度大，如果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現這種情況應立即減小或關閉料門，也可以改變進料的方式，通過增加喂料器來控制進料量。由于氣流粉碎機轉速高、負荷大，並且負荷的波動性較強。所以，粉碎機工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右。
         (2)出料管道不暢或堵塞進料過快，會使氣流粉碎機風口堵塞；與輸送設備匹配不當會造成出料管道風減弱或無風後堵死。查出故障後，應先清通送口變更不匹配的輸送設備，調整進進料量，使設備正常運行。
         (3)錘片斷、老化，篩網孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會使氣流粉碎機堵塞。應定期更新折斷和嚴重老化的錘片，保持粉碎機良好的工作狀態，並定期檢查篩網，這樣既可提高生產效率，又使氣流粉碎機不堵塞，增強粉碎機工作的可靠性。
        以上就是流化床氣流粉碎機在運行過程中，操作不當引起堵料的原因和解決辦法，流化床氣流粉碎機生產廠家希望大家看了有所收獲，從而規避故障，讓氣流粉碎機能為商家帶來更多的收益。