國際上制備鋁基復合材料的傳統方法是先將陶瓷粉碎成陶瓷顆粒,然後以攪拌鑄造或粉末冶金的方法混入鋁合金中獲得鋁基復合材料,提高材料剛度和硬度。但是,外加顆粒增強鋁基復合材料,卻又帶來加工成形困難、強度及塑性差和性能不穩定等一系列問題,嚴重阻礙了其工程應用。上海交通大學研發的陶鋁新材料,是通過熔體控制技術,在鋁合金熔融狀態下加入相關元素,采用特有控制技術將其合成為需要添加的陶瓷顆粒,有效控制了顆粒的尺寸、形貌和分布,陶瓷顆粒的尺寸由傳統外加法的幾到幾十微米降低到50-500納米,突破傳統陶瓷鋁基復合材料塑性低、加工難等應用瓶頸,同時陶鋁新材料具有高剛度、高強度、高抗疲勞、低膨脹、高阻尼、耐高溫等鋁合金不具備的優越性能。在提高材料綜合性能的同時,保持了鋁合金易成形、易加工的特性,突破了規模化工程應用的瓶頸。
文章來源︰粉體圈(www.360powder.com)——粉體行業人員的生意和生活圈子!