一般來說,高速氣流加速粉碎固體顆粒的形式主要有以下三種方式︰
(1)氣流顆粒加速噴嘴︰在氣流和顆粒充分混合後,顆粒可以獲得很高的速度(幾乎和氣流速度相同),但材料在噴嘴內壁磨損嚴重,在實際應用中很少使用。
(2)注射器加速粒子︰高速(超音速)氣流和顆粒在混合管中混合加速,顆粒獲得較高的速度,但材料對混合管的磨損嚴重。
(3)自由氣流加速粒子︰粒子以自由落體的形式進入高速氣流束,此時只有高速氣流通過噴嘴,磨損很小。然而,由于顆粒的下落速度(橫向)很低,很難進入氣流束的中心(高速氣流)獲得高速氣流。
從這個角度看,氣流磨的效率主要取決于顆粒在流化床中的相對踫撞速度和踫撞角,因此只有改變噴嘴和磨削腔的幾何形狀和結構設計,才能提高氣流磨的效率。降低氣流磨的能耗,提高生產效率,可以從改善噴嘴結構、確定噴嘴間距、改善磨削腔形狀、確定磨削腔材料水平等方面入手。
在主噴嘴周圍設置了幾個均勻分布的輔助噴嘴,加速了主噴嘴周圍的物質顆粒進入主流束的中心區域,以獲得較大的踫撞速度。在主噴嘴的中心設置進料噴嘴,將流化床內的流化顆粒直接吸入主噴嘴的中心,以獲得很高的踫撞速度。