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超細粉作為產品構成的一種重要組分，可以提高和改善產品諸如強度、彈性、耐磨性、抗高溫、耐老化、防幅射等等性能。並可大大降低產品的生產成本。超細粉有不同的粒度等級，500目以下習慣稱之為細粉，500—10000目左右為超細及超微細粉，萬目以上習慣稱亞納米粉。目前市面上用于制作超細粉的設備分為干法粉碎和濕法粉碎，而在干法粉碎設備中，氣流粉碎機被稱之為領導型加工設備，因為氣流粉碎機可以達到一般粉碎設備達不到的超細粒徑，且在加工過程中無污染無粉塵，非常適合當今的環保局勢，成為眾多加工企業的青睞佳品。

氣流粉碎機的主機沒有任何運動部件，也沒有任何電機等傳動裝置，空壓機產生的高壓空氣通過粉碎機的氣流噴嘴瞬間釋放到粉碎主機內部，粉碎主機內部沒有傳統的“磨環”、“磨球”、“磨軌”等粉碎介質與物料接觸，物料通過高壓空氣帶動，在粉碎主機內部相互踫撞，達到粉碎目的。整個粉碎過程沒有傳統的長時間施壓及磨擦作用，物料受自身相互的踫撞力而粉碎，粉碎過程與設備材質沒有，適合高硬、高純、熱敏性物料的粉碎，且沒有傳統的設備磨損問題。軸承內的潤滑油過多,過少或老化引起的軸承過熱和損壞的主要原因,因此,根據灌裝定量使用潤滑油,一般潤滑的軸承從70%到70%的空間,太多或太少不利于軸承潤滑和傳熱。延長軸承的使用壽命。匹配的軸承蓋與軸緊,軸承和軸配合太緊或太松會導致軸承過熱。應拆卸軸承，完成摩擦部分，然後根據需要重新組裝。
自從有了氣流粉碎機之後，各行各業的工作效率也隨之提升起來，在礦產、化工、新材料等行業都有著舉足輕重的地位，四川巨子是生產氣流粉碎機的源頭廠家，成立23年來已為國內外各行業提供上萬設備及生產線，巨子氣流粉碎機可免費來料實驗及檢測。

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