錳酸鋰氣流粉碎機維修保養1、 生產過程中,須經常檢查軸承的溫升,當溫升超過50℃時,應停機檢查,查明原因是並排除故障。2、 新機運轉時,傳動皮帶易伸長,應注意調整皮帶的適當松緊度,確保皮帶的工作壽命。3、 易損件要經常檢查,及時更換確保生產質量及生產量。4、 刀片、襯圈要經常檢查磨損情況,若磨損後,生產率下降,粒度變粗發現磨損後即更換。5、 主機及分級流動軸承均為脂潤滑,采用2號特種脂,度265-295。6、 軸承的換脂期為2000小時,潤滑脂的填充量為軸承腔內空間的1/2(上測)或3/4(下測)切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。7、 螺旋給料器換脂期為4000小時,加普通鈣基潤滑脂。
錳酸鋰氣流粉碎機特點︰
1、粉碎能力強,能耗低,產品相對細度較小。
2、粉碎空間大,渦輪運轉時產生的高強風壓,不僅能提高生產能力,降低過粉碎現 象,並能有效地避免物料在粉碎過程中的產生對篩網的沉積和堵塞現象。高強風壓 還可以zui大限度地帶走粉碎腔內所產生的熱量。
3、由于強化了剪切,故而對于縴維性物料的粉碎能力比一般的設備高。
4、篩網的安裝便利,ding位可靠,均采用插入式。便用壽命相對于環篩形式高了很多。
5、 設計內藏式電機,使機器的重心降低,有效地降低了設備噪聲。
物料由進料裝置輸送至主機粉碎腔,物料與高速回轉器件及顆粒之間互相沖擊、踫撞、磨擦、剪切、擠壓而實現粉碎。粉碎後的物料通過分級輪實現粗細粉的分離,粗粉流入粉碎腔再次粉磨,淨化的氣體由引風機排出。
錳酸鋰氣流粉碎機操作流程︰
1、先要打開機械粉碎機的收集箱門,在物料口處扎上專用的布袋,再關閉收集箱門;
2、根據機械粉碎機的工藝要求進行選擇篩網,安裝好篩網;
3、還要檢查,將要用機械粉碎機粉碎的物料是否需要進行預處理;
4、要先打開風機的開關,再打開電機的開關,讓設備空載運轉正常後,加入物料。再根據物料的易碎和粉碎的程度和細度,來調節進料的速度;
5、在粉碎操作結束或著想要停機前,必須先停止加料,讓機械粉碎機繼續運轉數分鐘,直至粉碎室內無殘留物為止;
6、關閉機械粉碎機的電機開關後,再打開收集箱門,取出物料待用;
7、如果粉碎物料量大,可以重復操作機械粉碎機,至物料全部粉碎;
8、當機械粉碎機操作結束後,需要關閉所有電源開關;
9、檢查機械粉碎機設備部件的完好情況,有無異常。
四川巨子生產的錳酸鋰氣流粉碎機型號為JZL-400,加工精度高、效率高、穩定性好,在行業中擁有較高知名度,巨子錳酸鋰氣流粉碎機可提供免費來料實驗和檢測,歡迎廣大用戶來電洽談合作!